Режущая машина Основной метод

Любая технология термической резки, за исключением нескольких случаев, может начинаться с края доски, режущей машины, общий должен носить небольшое отверстие на доске. Отрезной станок Перед тем, как лазерная пробивная машина представляет собой пуансон с отверстием из отверстия, режущий станок, а затем с помощью лазера из отверстия начал срезать. Машина для резки Существует два основных метода для штамповки лазерной резки без перфоратора:

Взрывная перфорация - материал формируется в ямы в центре после непрерывного лазерного облучения, а затем расплавленный материал удаляется коаксиальным потоком кислорода с лазерным лучом для образования отверстия. Размер общей толщины отверстий и пластин, диаметр перфорации для резки, средний диаметр половины толщины плиты, поэтому более толстая перфорация стружки большего диаметра, а не круглый, режущий станок не используется при обработке высокоточных деталей, Об отходах. Кроме того, режущая машина, давление кислорода, используемое в перфорации, такое же, как и во время резки, а всплеск большой.

Импульсная перфорация - импульсный лазер с высокой пиковой мощностью для плавления или испарения небольшого количества материала. Режущая машина Обычно используемый воздух или азот используются в качестве вспомогательного газа для уменьшения расширения отверстия из-за экзотермического окисления. Давление газа меньше давления кислорода во время резки. Машина для резки Каждый импульсный лазер производит только небольшую струю частиц, которая постепенно углубляется, режущая машина, так что время прокалывания пластины занимает несколько секунд. Как только перфорация завершена, вспомогательный газ немедленно заменяется кислородом для резки. Этот диаметр перфорации меньше, качество перфорации лучше, чем взрывная перфорация. Лазер, используемый для этой цели, должен не только иметь более высокую выходную мощность; что более важно, характеристики времени пучка и пространства, поэтому общий поперечный проточный CO2-лазер не может удовлетворять требованиям лазерной резки. Кроме того, импульсная перфорация режущего аппарата также должна иметь более надежную систему управления воздухом для достижения типа газа, переключения давления газа и контроля времени перфорации.

В случае импульсной перфорации, режущий станок для получения высококачественного разреза, из заготовки, когда импульсный пуансон на постоянную скорость непрерывной технологии заготовки должен восприниматься всерьез. Теоретически можно изменить условия резки ускоряющей секции, такие как фокусное расстояние, положение сопла, давление газа и т. Д., Режущий станок, но маловероятно, что вышеуказанные условия фактически изменены из-за слишком короткого времени , В промышленном производстве в основном для изменения средней мощности лазерного метода более реалистично, конкретный метод заключается в изменении ширины импульса; изменить частоту импульсов; в то же время изменить ширину и частоту импульса.

Это связано с тем, что машина (только для мощной лазерной резки) при обработке небольших отверстий не должна проходить путем перфорации, резательной машины, а с импульсной перфорацией (мягкой пункцией), что делает лазерную энергию в очень небольшая площадь слишком сконцентрирована. Не обрабатываемая область также обуглена, что приводит к деформации отверстия, что влияет на качество обработки. Режущая машина. В это время мы должны быть в процессе импульсной перфорации (мягкой пункции), чтобы выполнить перфорирование (обычная пункция). Отрезной станок И для меньшей мощности лазерной резки, как раз наоборот, режущий станок в малой обработке отверстий должен проходить путем перфорации пульса, чтобы добиться лучшей отделки поверхности.

Вышеупомянутая ситуация, режущая машина, первое соображение при резке низкоуглеродистых стальных заусенцев, но не может просто ускорить скорость резания, режущую машину, потому что скорость плиты иногда не носит ситуацию, эта ситуация особенно заметна при обработке из алюминиевой цинковой плиты. В это время следует учитывать в сочетании с другими факторами для решения машины, например, заменить ли сопло, движение рельса неустойчиво и так далее.