Производительность потока ламинирующей машины

Составная часть состоит из резинового ролика. Высушенное связующее теряет свою производительность потока, Ламинирующую машину, но у нее все еще есть ползучие свойства. Ламинирующая машина Производительность ползучести увеличивается с увеличением температуры и увеличивается с увеличением внешнего усилия, поэтому в составной системе обеспечивается определенная температура и давление, а не только для дальнейшей активации связующего, но и для дальнейшего добавления клея Выравнивание, дополнительно устранить адгезив в тонкопленочных дефектах. Поэтому температура и давление композитных валков как можно выше, не влияя на качество.

Влияние структуры композитных деталей на качество композитных изделий

В двухвалках Структура, ламинирующая машина, составное давление представляет собой два конца резинового валика, а затем к композитному стальному рулону. Давление очень велико, это приведет к деформации кроватей, образуя кроватки на обоих концах комплексного давления, средние небольшие. В трехвалковой структуре композитное давление передается обратно прижимным роликом (стальным валиком) к кроваткам, а затем к композитному ролику. Поскольку деформация обратного прижимного ролика очень мала, можно считать 0, ламинирующей машиной, тогда противодавление ролика также равномерно, кроватки на давление составного ролика ровные. Таким образом, трехвалковая структура более разумна, чем двухвалковая структура.

B, жесткий резиновый ролик и контакт с презентацией композитного ролика, мягкие кроватки и контактный контакт с композитным валиком, мягкие кроватки, чем жесткие контакты кроватей Ширину линии, что приводит к единице площади композитного давления, влияя на адгезив два раза выравнивания. Кроме того, мягкие кровати Laminating Machine из-за ползучести резины, что приводит к деформации композитной пленки. Особенно в композитной алюминиевой фольге может произойти срыв продукта.

C, угол соединения и качество производства композитной мембраны

Так называемый составной угол - это угол между Первый субстрат и второй основной материал, когда он входит в состав ротора бета. Угол бета не должен быть слишком большим, потому что угол слишком велик, первая подложка и вторая подложка имеют два высокоскоростных движения пленки с большим количеством электростатических элементов, прикрепленных к очень толстому воздушному слою, воздушный слой до Вход в составной валик был выжат очень мало, легко прошел через точку сжатия, в композитную мембрану, ламинирующую машину в композитной пленке, чтобы образовать небольшие пузырьки или повлиять на прозрачность композитной пленки; Кроме того, когда составной угол бета слишком велик, первая подложка или второй основной материал увеличивает угол составного ролика или композитного валика. Время, в течение которого первая подложка или вторая подложка остается на композитном валике или композите Рулон также удлинен, в это время составной ролик или составной нажимной ролик очень высок, первая подложка и вторая подложка имеют определенное натяжение, в это время первая подложка или вторая подложка неизбежно будут удлиняться больше, ламинирование Аппарат, в результате которого изменяется размер композитной пленки,

D. Поверхностная обработка композитных валков

Поскольку составной рулон должен быть формой составной пленки, ее поверхностная отделка, плоскостность и чистота оказывают прямое влияние на композитную пленку. Если на составном валике появляется инородное тело, на композитной мембране будет периодически появляться пометка.

E, режим нагрева составного валика:

Ниже приведены режимы нагрева Из нескольких составных роликов:

(1), простая структура, нагревание быстро, температура неравномерна, температура нестабильна, после быстрого охлаждения.

(2), структура (3), сложная структура, медленное нагревание, равномерность температуры, постоянная температура, отсутствие утечки масла.

(3), сложная структура, медленно нагревается, температура равномерно, температура нестабильна (простои) , В настоящее время он широко используется для нагрева циркулирующего масла.